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    模具加工减少缺陷的几个实用小技巧

    作者:admin  来源:www.jmjsmj.com   更新时间:2016-12-21  阅读数:125


    为了进步模具的使用机能,良多厂商都会对其模具进行适当加工,模具加工指的是成型和制坯工具的加工,此外还包括剪切模和模切模具,但是在良多情况下,模具加工完也会体现出加工的缺陷,导致模具机能下降,那如何建设模具加工缺陷呢?其以下七大措施可建设模具加工缺陷。



    1、公道选择和修整砂轮



    采用白刚玉的砂轮较好,它的机能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗拙度可达Ra0.2μm,近年来,跟着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中,要留意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。



    2、公道使用冷却润滑液
    施展冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在答应范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却前提,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中央,切削液可直接进入磨削区,施展有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。
    3、将热处理后的淬火应力降低到最低限度
    由于淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以进步韧性。
    磨具磨床磨削: grinding001
    磨具技术|磨床应用|磨削技术|砂轮选型



    4、消除磨削应力
    也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。



    5、恒温磨削
    对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要留意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。



    6、采用电解磨削加工
    改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般表面粗拙度可优于Ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。



    7、公道选择磨削用量
    采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热前提得到改善,从而有效地控制表层温度的进步。




    阅读来源:广东模具加工 www.jmjsmj.com